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SMT加工物料耗損原因分析一（人為原因）

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SMT加工物料耗損原因分析一（人為原因）

一、人為原因

 


1、安裝元件物料時撕料帶過長，壓料過多造成不必要的物料遺失損耗

解決方式：培訓操作人員作業(yè)時，裝料時保留兩三個空位，壓料至料窗可見物料即可，這樣就可以檢查FEEDER齒輪位置和卷帶張力。

 

 


2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物而造成不到位、晃動取不到料；

解決方法：培訓操作人員作業(yè)時，裝FEEDER時檢查機器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時清潔機器TABLE。



3、物料盤未正確安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDER TAPE浮高拋料；

解決方法：嚴格要求操作人員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。



4、未及時清除卷料帶而造成張力改變、不卷帶、送料不良和FEEDER TAPE浮高拋料問題；

解決方法：嚴格要求操作人員換料時必須將卷帶清除干凈



5、因放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；

解決方法：嚴格要求操作人員按作業(yè)指導書操作，在指導書上標示拼板位置、進板方向和注意事項。



6、看錯料站位、P/N造成錯料；

解決方法：培訓操作人員核對物料P/N和機器報警顯示、排料表的站位。



7、因物料數(shù)量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；

解決方法：要求物料員進出生產(chǎn)線所有物料、PCBA必須清點數(shù)量和登記當班核對生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。



8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設置不對，所用送料次數(shù)與包裝PITCH 不符造成拋料；

解決方法：根據(jù)物料包裝修改PACKED DATA。



9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設置錯誤造成錯料；

解決方法：做程序時核對BOM表和圖紙，貼出首檢板要重新確認核對BOM表和圖紙。



10、生產(chǎn)過程中FEEDER、NOZZLE和物料原因產(chǎn)生的拋料，技術(shù)員未及時跟進拋料數(shù)據(jù)造成大量拋料；

解決方法：要求跟線技術(shù)員必須實時監(jiān)控機器運行狀況，機器報警時必須現(xiàn)場處理觀察。每小時拋料報表必須技術(shù)員簽名確認并填寫改善措施，有簽名確認兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。



11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料

解決方法：要求操作人員按WI要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。技術(shù)員和管理檢查確認。



12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDER STOPPER隨便拆卸亂放；

解決方法：要求操作人員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上。嚴禁疊放、亂放，嚴禁亂拆FEEDER配件。



13、不良FEEDER未及時送維修重復使用而造成拋料；

解決方法：要求操作人員將所有不良FEEDER標識清楚送FEEDER維修站維修、校正。
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